Технология производства искусственного камня | Все для ремонта квартиры или дома

Имитатор натурального камня – это продукт, выполненный из материала который выглядит декоративно, и внешне имеет сходство с натуральным.

Его отличительными чертами есть относительная дешевизна, декоративность и небольшой вес. Также немаловажным есть факт удобства в применении и монтаже, что тоже является экономией на производстве монтажных работ.

Данный материал применяют для декорирования и облицовки зданий. Это способствует не только красивому внешнему виду, а и значительному утеплению и защите от внешних факторов.

Существует много видов искусственного камня: облицовочный, тротуарный, брусчатка, бордюрный, водостоки, подоконники, ступени, камины, небольшие архитектурные детали.

В основу технологии входит процесс смешивания цемента, химический добавок, песка. Добавление таких добавок и делают материал декоративным с различными рельефами и цветовыми гаммами. Искусственный камень технологически выполняют из своего рода бетона особой модификации. В его составе уважающие себя производители применяют только экологически безопасное сырье. Это в большей части минеральные и модифицирующие добавки. Окрашивание данного камня производится в общей его массе, и объеме, что позволяет обеспечить сохранение его цветовой гаммы надолго. Это благодаря применению пигментов минерального происхождения.

Так как данный камень получается гораздо легче натурального, его легче транспортировать, и заниматься монтажом. Это дает возможность облицовывать таким материалом даже те поверхности, которые несут небольшой вес в здании. Толщина такого камня может быть от 10 до 45 мм, его тыльная сторона имеет гладкую поверхность. В настоящее время использование различных материалов обозначено в СниПах, не определяет ограничения на использование искусственного камня, потому, что, он не является источником выделения токсических веществ, а также формальдегидов и еще порядка вредных для человека веществ.

Сам технологический процесс выгладит следующим образом: вибролитьем или вибропрессованием.

Если рассматривать вибролитье, то его большими плюсами есть более дешевый инвентарь и оборудование чем для вибропрессования. Экономия в два раза. Само оборудование и его налаживание гораздо проще. В производстве отсутствует пропарка. Также позволительно большое количество номенклатур, ведь на одном прессе, возможно, производить около 60 м2 за рабочую смену. Поверхность получается более красочной за счет того, что влаги в бетоне получается гораздо меньше, это гарантировано даже при наличии красителей импортного производства.

Если же рассматривать вибропрессованный метод, то его преимуществами есть: продукция получается более дешевая по своей себестоимости; работа больше механизирована, но оборудование стоит в два раза дороже, чем предыдущий метод? Поэтому если у вас планы выпускать большое количество продукции, то вам выгоднее будет использовать технологию вибропресс. Благодаря ней можно обеспечить вырабатывать продукцию в количестве 100 м2 за рабочую смену.